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影響制粒機生產效益的主要原因
  • 發布日期：2016-06-12      瀏覽次數：2202
      • 藥品顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高是制藥行業中常見的現象，這些情況會導致致使產量達不到預期設計要求。此外不少原料藥劑廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術的問題，也會對藥劑設備的生產效益產生影響。
      原料因素的影響。原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。
      制粒機的生產效益與進料流量控制也有極大的關系。為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。許多制劑廠在制粒機生產效率不正常時，只是忙于在制粒機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩定而造成的。
      與此同時，環模也對制粒機的生產效益有很大的影響。制粒過程中原料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。因此，原料廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環模孔徑比會有所不同。此外，生產操作也極大地影響制粒機的生產效益。正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大;間隙太大，則影響原料藥擠壓。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。值得提醒的是，在初下料時，切勿急于加蒸汽，因為此時物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機，不如待料加到一定量時才加蒸汽來的穩妥。另外制粒機下班停機前必須將油性物料替代物料添進壓模內，其目的是防止模孔內物料變硬，以便下次開機壓模能順利出粒。
      在制藥行業中，設備的生產效益對制藥工藝有很大的影響， 制粒機生產企業應該認清制約因素，再生產時就注意避免， 制藥企業也應正確操作，盡可能地減少物料浪費，擴大制粒機的生產效益。 
     
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